注塑模具在使用PP/PC料时，如果进胶口拔高，可能会导致产品的质量问题和生产效率降低。2号站测速以下是一些解决该问题的常见方法：

调整进胶速度：增加进胶速度可以帮助材料更快地充填模腔，减少拔高的可能性。通过逐步增加进胶速度，找到适合的速度，避免过快或过慢导致的问题。

调整注塑压力：增加注塑压力可以推动材料更好地填充模腔，减少拔高。然而，过高的压力可能会导致其他问题，如翘曲或产生气泡，因此需要找到合适的注塑压力。

调整模具温度：模具温度对注塑成型过程非常重要。如果温度不适当，可能会导致材料流动性不佳，从而产生拔高现象。通过调整模具的加热或冷却系统，使模具温度保持在适当的范围内，可以改善材料的流动性。

检查模具设计：拔高问题可能与模具的设计有关。确保模具的进胶口设计合理，没有尖锐的转角或突变的截面，以免阻碍材料的流动。如果发现设计问题，可能需要修改模具或重新设计。

检查材料质量：某些情况下，拔高问题可能与材料质量有关。确保所使用的PP/PC料符合要求，并且没有杂质或变质现象。必要时可以更换材料供应商或批次，以排除材料质量问题。

调整其他注塑工艺参数：除了上述方法外，还可以调整其他注塑工艺参数，2号站测速如注射时间、保压时间、冷却时间等。通过综合考虑这些参数，找到最佳的组合，可以改善拔高问题。

总之，解决注塑模具PP/PC料进胶口拔高问题需要综合考虑多个因素，并进行逐步调整和优化。如果问题持续存在，建议寻求专业的注塑工程师或技术人员的帮助。