12日下午，“加快新旧动能转换·聚焦高质量发展”——全国主流媒体暨第十三届中国网络媒体济宁行大型采访活动走进联诚集团。大众网·海报新闻记者在现场看到，先进的AGV让装配工序间的搬运实现了无人化。       　　“用AGV代替了原有传统的板链装配线，它根据工序和时段安排，进行工序间的搬运和制造系统的连续运转，人员可以根据进度的快慢，控制生产的速度，灵活方便的处理各种情况。”山东联诚精密制造股份有限公司相关负责人介绍，这条生产线实现了15分钟生产1台拖拉机，产品从55马力涵盖到了300马力，年产能力1.5万台。   　　联诚集团相关负责人告诉大众网·海报新闻记者，作为国内首家使用自动导引车AGV装配的拖拉机企业，联诚集团的大马力拖拉机项目融入智能化、模块化技术，公司设计了三条总装配线及一条“整机涂装线”，实现了由自制件及零部件进入车间，到整机下线的“一个流”生产模式。“生产路线不迂回，物流路线最短，生产效率大大提高。”该负责人说。       　　联诚精密成立于1995年，始终专注于各种精密机械零部件的研发设计和生产制造，具备铁、铝等金属铸件产品模具开发、铸造、精密机械加工于一体的完整的产业链，为国内外大型企业提供产品和服务。目前，联诚集团拥有世界先进的10条现代化铸造生产线、800多台进口精密机械加工设备，年铸造能力33万吨，年产各种零部件约1200万件，多次被多家客户评为全球最佳供应商。   　　据了解，联诚集团每年投入3000多万的研发资金，持续的研发高投入保障了公司竞争优势，在中美贸易摩擦中逆势而为，保持了强劲的发展势头，做到了订单不减少、质量不下降、收入不降低，2019年1-10份对美出口增长15%以上。产品广泛应用于乘用车、商用车、工程机械、农业机械、商用空调、液压机械、水处理、太阳能等行业和领域。   　　“为加快新旧动能转换,打造高质量发展新引擎，我们公司实施了工信部两化融合管理体系。”联诚集团相关负责人说，公司投巨资新上高端零部件智能制造项目, 引进国际先进的全自动造型技术,新建精密产品恒温车间，购置智能化机械设备、自动化流水线及智能数据检测系统，建设了立体仓库、智能刀具库、全自动化生产单元等智能化设施，通过WMS系统、MES系统、机器人与智能化设备的有效集成应用，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，从而建立基于工业大数据和“互联网 ”的智能工厂。