1、钝化

螺栓钝化处理是在钝化的过程中将溶解藏在螺丝上的铁质污染物，2号站加工注册让螺丝的表面开成一层钝化的保护膜，可以保护螺栓不容易被腐化侵蚀 ，一般钝化的表面处理方式方法应用于电子产品上。

2、氧化（发黑螺丝紧固件发黑 涂油是工业紧固件很常用的镀层。因为它很便宜，它比所以的表面处理都要便宜。而且在油耗尽之前看起来也学不错，但是发黑的表面处理基本上没有什么防锈能力，所以不涂油很快就会生锈，就算在有油的状态下，其盐雾测试也只能达到3-5个小时。
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螺丝紧固件发黑处理后其扭矩及预紧力的一致性能也很差，要提高其扭矩及预紧力的一致性，也只能在装配时在内螺纹上涂抹油脂后再旋合。

3、电镀

螺栓表面电镀可以增强螺栓的扛腐化侵蚀性，但不同各类的电镀层可以制造出不同的耐腐蚀程度。如需要了解其耐腐蚀程度如何，可以通过盐雾测试测试其耐腐蚀的程度。

电镀锌是螺丝紧固件最常用的表面处理方式，它不仅成本较低，经常镀锌处理后的螺丝紧固件的外观也较为美观，可以电镀成黑色，军绿色。但是，电镀锌有一点不好，那就是它的防腐性能一般，其防腐性能是电镀（涂）层中最低的，一般电镀锌后的螺丝，可通过中性盐雾测试72小时之内，也有采用特殊的封闭剂，使得电镀锌后可达到盐雾试验达到200个小时以上，但是其价格贵，是一般镀锌的5-8倍。

螺丝紧固件电镀镉的耐腐蚀性能很好，特别是在海洋性的大气环境下的耐腐蚀笥能。但电镀镉的加工过程中的废液处理费用较大，成本高，其价格约是电镀锌的15*20倍。所以在一般行业上不使用，只用于一些特定的环境，

螺丝紧固件铬镀层在大气中很稳定，不容易变色和失去光泽，硬度高耐磨性能较好。在紧固件上用铬镀层一般是作为装饰作用，在防腐性能较高的工业领域很少使用。因为好的铬电镀紧固件与不锈钢材质同样昂贵，只是使用不锈钢强度不够时，才用镀铬紧固件代替。为了提高电镀铬的防腐蚀性能，镀铬前应要先镀铜和镍，铬镀层可以承受华氏1200度（650℃）的高温，但也与电镀锌一样存在氢脆的问题。

螺丝紧固件使用银镀层既可以防腐蚀，又可以作为紧固件的固体润滑剂。由于成本原因，2号站加工注册一般螺母使用镀银，螺栓不用，有时小螺栓也镀银。银在空气中失去光泽，但可以在华氏1600度下作业。所以，人们利用其耐高温和润滑的特性，用于在高温下工作的紧固件，以防止螺栓、螺母的氧化咬死。

螺栓镀镍，主要用于既要防腐，又要导电性好的地方。如车辆电瓶的引出端子等。

4、表面磷化

螺丝紧固件表面磷化比电镀还要便宜，但是耐腐蚀性能比电镀差，螺丝紧固件磷化后应要涂油，因为其耐 腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很多大的关系 。

螺丝紧固件磷化常用的有锌系磷化和锰纱磷化，锌系磷化润滑性比锰系磷化要好一些，锰系磷化的抗腐性能及耐磨性能 要比镀锌的较好，它的抗高温度可达华氏225度到400度（107-204℃）

工业用的大部分螺丝紧固件多数是磷化涂油处理，因为它的扭矩及预紧力的一致性能较好。在部品装配时保证 能达到设计 时所预期的紧固要求，所以在工业建设上使用的较多。特别是一些重要的零部件的连接：一些高强的的螺栓采用磷化，还可以避免氢脆问题。所以在工业领域上10.9级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。

5、电泳

电泳表面处理是利用电泳技术将油漆，乳胶，橡胶等粒子均匀的覆盖到螺栓紧固件的表面上。通过电泳的表面处理后，螺栓表面的镀层丰满，均匀，平整，且光滑 。

6、喷漆

利用喷枪在螺栓紧固件上平均的喷上一层带颜色的薄层，将螺栓变成更多不同的颜色，主要用于美化螺栓的外观。喷漆也主要是用于电子产品行业上。

螺栓加工定制的表面处理方式方法要根据需求来选择合适的表面处理方式 。精密螺栓生产制造工艺要求比较精确，在公差要求，尺寸要求等方面都非常的高。